螺杆泵发生磨损的五点原因:

1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围。应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒。首先会到达加料段。在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及蟆杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。

2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他嗔充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑毕料时，如果用高的转速成。则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被斯碎的纤维含有锋利末端，令磨员力大为增加。无机矿物质在金属表面高速骨行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。

3、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使鲤杆与机筒的工作表面逐渐磨损:蝶杆直径逐渐缩小机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径闫隙。随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的晶流里，即物料从直径间隙处向进料方向流动里增加。结果使塑胶机械生产里下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的靡蚀。

4、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。

5、由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螳杆扭断。这是一种非常规事故损坏。